スマートロックPCBは,信頼性と性能を保証するためにユニークな設計考慮が必要です.
高い信頼性: 24時間/24時間動作に耐える 熱消耗と反干渉能力が優れた
低電力設計: 電池駆動装置にとって不可欠で,最適化された電源管理回路が必要です
EMI 抵抗: 様々な電磁環境 (工業用地域,高電圧機器の近く) で動作する必要があります.
ミニチュア化: 限られたスペースで複数の機能モジュールを統合する必要性
タッチインターフェース設計: センサーの配置,材料の厚さ (≤3mmガラス) とEMC保護の注意を払う必要があります
適切な材料の選択はPCBの性能に不可欠です
基礎材料: FR-4 (ガラスの繊維で強化されたエポキシ樹脂) が最も一般的であり,機械的強度と湿度に強い
特殊用途:
メタルコアPCB (アルミベース) より熱を散らす
極端な環境のためのセラミック基板
柔らかいポリミドフィルム
コンポーネント選択:
STM32F103C8T6または互換性のあるMCU
RFID RC522 モジュール
0.96インチ OLEDディスプレイ
組み立てプロセスにはいくつかの重要なステップが含まれます.
パネル化設計:
正方形板のV-CUT (深さ=板厚さの1/3)
不規則な形状のための分離タブ (0.4〜0.6mmの穴)
低電力プロセス:
寄生体容量を減らすために超薄の痕跡 (10-15μm)
コメントの配置を最適化して,現在の経路を最小化する
高密度統合:
複数の機能を組み合わせるシステム・イン・パッケージ (SiP) 技術
複雑なルーティングのためのマイクロ・バイアとブラインド・バイア技術
厳格な品質対策により,スマートロックが信頼性の高い操作を保証します.
材料検査:
基礎材料Tg値 (工業用品では≥170°C)
張力強度 > 350MPa
プロセス制御:
エッチングライン幅の許容度 (±5μm)
塗装厚さ (15-20μm)
ラミネーション圧 (1.5-2MPa)
環境管理:
温度: 23±2°C
湿度 50%±5% RH
レイヤースタックアップ設計(多層PCBの場合)
適切な信号と地面平面分布を持つ典型的な6層構造
常連の組み立ての課題に対処する:
溶接 の 欠陥:
冷蔵庫: 適正 の 温度 と 持続 期間 を 確保 する
パッド の 持ち上げ: 過剰 な 熱 と 長期 的 な 露出 を 避ける
短回路: 溶接量と部品間隔を制御する
基板 の 問題:
歪め: 均質 な 材料 を 用い,適正 な 熱 処理 を 行なう
裂け目: 処理中に機械的ストレスを防ぐ
問題 解決 方法
電力チェック: すべての必要な電圧レベルを確認
ロジックテスト:信号の整合性を検証するためにオシロスコップを使用する
クリスタル測定:オシレーターの出力をチェックする
ロック障害:
システムクラッシュ:メモリ過負荷を示す可能性があります.
緊急アクセス:USB電源入力またはメカニカルキーオーバーライド
リングPCBでは,これらの課題に対処するのに十分な装備があります. 17年の経験で,私たちは,生産,製造,PCBとPCBAサービスのカスタマイズに特化しています.500人のチームで3つのシェンゼンの現代的な自社工場です. すべてのPCBとPCBA製品は,信頼性とパフォーマンスを保証する,国際的な業界基準に準拠しています.3日間の迅速プロトタイプと 7日間の大量生産能力を提供します製品が50カ国以上に輸出されています.特定のニーズに合わせた ターンキーPCBAソリューションを提供しますスマートロックPCB組あなたと協力することを楽しみにしています
訪問してくださいhttps://www.turnkeypcb-assembly.com/もっと学ぶために
スマートロックPCBは,信頼性と性能を保証するためにユニークな設計考慮が必要です.
高い信頼性: 24時間/24時間動作に耐える 熱消耗と反干渉能力が優れた
低電力設計: 電池駆動装置にとって不可欠で,最適化された電源管理回路が必要です
EMI 抵抗: 様々な電磁環境 (工業用地域,高電圧機器の近く) で動作する必要があります.
ミニチュア化: 限られたスペースで複数の機能モジュールを統合する必要性
タッチインターフェース設計: センサーの配置,材料の厚さ (≤3mmガラス) とEMC保護の注意を払う必要があります
適切な材料の選択はPCBの性能に不可欠です
基礎材料: FR-4 (ガラスの繊維で強化されたエポキシ樹脂) が最も一般的であり,機械的強度と湿度に強い
特殊用途:
メタルコアPCB (アルミベース) より熱を散らす
極端な環境のためのセラミック基板
柔らかいポリミドフィルム
コンポーネント選択:
STM32F103C8T6または互換性のあるMCU
RFID RC522 モジュール
0.96インチ OLEDディスプレイ
組み立てプロセスにはいくつかの重要なステップが含まれます.
パネル化設計:
正方形板のV-CUT (深さ=板厚さの1/3)
不規則な形状のための分離タブ (0.4〜0.6mmの穴)
低電力プロセス:
寄生体容量を減らすために超薄の痕跡 (10-15μm)
コメントの配置を最適化して,現在の経路を最小化する
高密度統合:
複数の機能を組み合わせるシステム・イン・パッケージ (SiP) 技術
複雑なルーティングのためのマイクロ・バイアとブラインド・バイア技術
厳格な品質対策により,スマートロックが信頼性の高い操作を保証します.
材料検査:
基礎材料Tg値 (工業用品では≥170°C)
張力強度 > 350MPa
プロセス制御:
エッチングライン幅の許容度 (±5μm)
塗装厚さ (15-20μm)
ラミネーション圧 (1.5-2MPa)
環境管理:
温度: 23±2°C
湿度 50%±5% RH
レイヤースタックアップ設計(多層PCBの場合)
適切な信号と地面平面分布を持つ典型的な6層構造
常連の組み立ての課題に対処する:
溶接 の 欠陥:
冷蔵庫: 適正 の 温度 と 持続 期間 を 確保 する
パッド の 持ち上げ: 過剰 な 熱 と 長期 的 な 露出 を 避ける
短回路: 溶接量と部品間隔を制御する
基板 の 問題:
歪め: 均質 な 材料 を 用い,適正 な 熱 処理 を 行なう
裂け目: 処理中に機械的ストレスを防ぐ
問題 解決 方法
電力チェック: すべての必要な電圧レベルを確認
ロジックテスト:信号の整合性を検証するためにオシロスコップを使用する
クリスタル測定:オシレーターの出力をチェックする
ロック障害:
システムクラッシュ:メモリ過負荷を示す可能性があります.
緊急アクセス:USB電源入力またはメカニカルキーオーバーライド
リングPCBでは,これらの課題に対処するのに十分な装備があります. 17年の経験で,私たちは,生産,製造,PCBとPCBAサービスのカスタマイズに特化しています.500人のチームで3つのシェンゼンの現代的な自社工場です. すべてのPCBとPCBA製品は,信頼性とパフォーマンスを保証する,国際的な業界基準に準拠しています.3日間の迅速プロトタイプと 7日間の大量生産能力を提供します製品が50カ国以上に輸出されています.特定のニーズに合わせた ターンキーPCBAソリューションを提供しますスマートロックPCB組あなたと協力することを楽しみにしています
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