PCBの製造手順はご存知ですか? PCBの製造手順は?
印刷回路板 (PCB) の 製造 方法 の 段階 的 な 説明 は 次 の よう です.
1準備段階:設計と材料の準備
サーキット設計:エンジニアは,特殊なソフトウェア (例えば,Altium,Cadence) を使用してサーキットレイアウトを作成し,その後ゲルバーファイルに変換されます.これらのファイルには製造のための重要なデータが含まれています.痕跡を含む穴を掘り 溶接マスクの層
基材選択: 基材は通常,FR-4 (エポキシガラスファイバーボード) などの銅覆いラミナート (CCL) で,薄い銅葉片層 (一般的な厚さ:18μm,35μm) が結合されています.
2掘削:穴を掘る
掘削プロセス:高速掘削機 (掘削機は0.1mmくらいの大きさ) は,設計データに基づいてプラテッド・トゥー・ホール (PTH) とマウント・ホールを作成します.
掘削: 掘削後,穴を掃除し,その後の電圧塗装のために滑らかな表面を確保します.
3穴の金属化 (銅塗装)
化学銅堆積:穴の壁は,まず電解のない塗装を可能にする導電性層 (例えば,炭素粉末またはパラディウムコロイド) で塗装されます.薄い銅層 (58μm) が化学的に堆積され,穴を通して上下の銅層を接続する..
電圧塗装厚さ強化:電圧塗装浴は,電導性と機械強度向上のために銅層を厚くするために使用されます (通常,穴に≥25μmが必要です).
4画像転送:回路パターンの開発
光抵抗性 適用:光敏感フィルム (乾燥フィルムまたは液体光抵抗性) を銅表面に塗り付けます.光面膜 (フィルム) を通してUV光にさらされると,露出した領域で抵抗が硬化します.
暴露と開発: フォトマスクと並べた後,ボードはUV光にさらされます. 暴露されていない (硬化されていない) 抵抗は,開発者によって溶解されます.刻まれる銅の領域を明らかにする.
5エッチング: 過剰な銅を除去する
エッチングプロセス:エッチン (酸性,例えば,鉄塩化物,またはアルカリ性,例えば,ナトリウムヒドロキシード) は,保護されていない銅を溶かして,望ましい回路痕跡のみを残します.
耐性剥離:残った光抵抗は強いアルカリ溶液で除去され,クリーンな銅回路が露出します.
6多層PCB加工 (多層ボード用)
内層エッチング:各内層は,内部回路を形成するために別々にエッチされます.
層化:内層,プレプレ板 (半固化エポキシ,PP板) と外部の銅ホイールが積み重ねられ,高温と圧力で結合され,単一の固体板を形成します.隔熱と粘着を保証する.
再掘削と塗装: 層をつなぐために再び穴を掘り,その後,多層回路をつなぐために別の金属化回が続きます.
7ソルダー・マスク&レジェンド印刷
溶接マスクの適用: 溶接パッドとバイアス (露出/展開によって作られた開口) を除いて,板に保温インク (通常緑色,赤色,青色など) が塗装されます.これは,ショート回路と環境損傷から回路を保護.
伝説印刷: 部品指定符,極度シンボル,および組み立ておよび修理のための他の識別情報をマークするために白いインクがスクリーンプリントされます.
8表面仕上げ: 溶接パッドの保護
- ホットエア・ソールド・ニベレーリング (HASL): 酸化を防止し,ソールドを容易にするため,スイカ鉛 (または鉛のないスイカ) 合金がソードパッドに塗装されます.
- 電気のないニッケル浸水金 (ENIG):高精度部品 (BGAなど) のために理想的な平坦で酸化耐性のある表面にニッケル金層が化学的に堆積されます.
- 他の方法:浸水銀やOSP (有機溶接性保温剤) のようなオプションは,特定の要求に基づいて選択されます.
9経路: 板の形状
CNCルーティング:PCBは,CNCルーターを使用して最終形状に切断され,余分な材料を除去します.安全のためにエッジは滑らかまたはカムファーされます.
V切断/スタンプホール:パネル板 (複数のPCBが一緒に生産される) では,組み立て中に簡単に分離できるようにV槽または半孔が作られています.
10検査と品質管理
電気テスト: 飛行探査機やイン・サーキット・テスター (ICT) などの自動化ツールで,開いた回路,ショートショート,接続性をチェックします.
視覚検査:自動光学検査 (AOI) と手動検査により,溶接マスク,レジェンド,寸法が仕様を満たすことを保証します.
信頼性試験: 高級PCBは,溶接熱耐性,剥離強度,または熱循環の試験を受けることがあります.
11梱包と配送
- 板は清掃され,反静的フィルムで保護され,湿度による損傷を防止するために真空密封されています.
簡素化されたプロセスフローグラフ
設計ファイル → 掘削 → 穴金属化 → 画像転送 → エッチング → (多層ラミネーション) → 溶接マスク → レジェンダ印刷 → 表面仕上げ → ルーティング → テスト → パッケージ
各ステップには 精度と品質の厳密な制御が必要です 特に高密度インターコネクト (HDI) のような 高性能PCBでは マイクロビアや微細な痕跡が 存在しますこの プロセス は,電気 的 機能 と 機械 的 耐久 性 の 両方 を 達成 する ため,"減量"技術 (銅 を 切除 する) と"添加"技術 (塗装 や 堆積) を 組み合わせ て い ます.
リング PCB Technology Co., Limitedは,各段階において便利性と信頼性を保証する PCB と PCBA のための包括的なワンストップサービスを提供しています.私たちのPCB回路ボードに興味がある場合は,オンラインで私達に連絡してください,またはより多くのPCB&PCBA製品をピックアップするために私たちのウェブサイトを訪問してください.
PCBの製造手順はご存知ですか? PCBの製造手順は?
印刷回路板 (PCB) の 製造 方法 の 段階 的 な 説明 は 次 の よう です.
1準備段階:設計と材料の準備
サーキット設計:エンジニアは,特殊なソフトウェア (例えば,Altium,Cadence) を使用してサーキットレイアウトを作成し,その後ゲルバーファイルに変換されます.これらのファイルには製造のための重要なデータが含まれています.痕跡を含む穴を掘り 溶接マスクの層
基材選択: 基材は通常,FR-4 (エポキシガラスファイバーボード) などの銅覆いラミナート (CCL) で,薄い銅葉片層 (一般的な厚さ:18μm,35μm) が結合されています.
2掘削:穴を掘る
掘削プロセス:高速掘削機 (掘削機は0.1mmくらいの大きさ) は,設計データに基づいてプラテッド・トゥー・ホール (PTH) とマウント・ホールを作成します.
掘削: 掘削後,穴を掃除し,その後の電圧塗装のために滑らかな表面を確保します.
3穴の金属化 (銅塗装)
化学銅堆積:穴の壁は,まず電解のない塗装を可能にする導電性層 (例えば,炭素粉末またはパラディウムコロイド) で塗装されます.薄い銅層 (58μm) が化学的に堆積され,穴を通して上下の銅層を接続する..
電圧塗装厚さ強化:電圧塗装浴は,電導性と機械強度向上のために銅層を厚くするために使用されます (通常,穴に≥25μmが必要です).
4画像転送:回路パターンの開発
光抵抗性 適用:光敏感フィルム (乾燥フィルムまたは液体光抵抗性) を銅表面に塗り付けます.光面膜 (フィルム) を通してUV光にさらされると,露出した領域で抵抗が硬化します.
暴露と開発: フォトマスクと並べた後,ボードはUV光にさらされます. 暴露されていない (硬化されていない) 抵抗は,開発者によって溶解されます.刻まれる銅の領域を明らかにする.
5エッチング: 過剰な銅を除去する
エッチングプロセス:エッチン (酸性,例えば,鉄塩化物,またはアルカリ性,例えば,ナトリウムヒドロキシード) は,保護されていない銅を溶かして,望ましい回路痕跡のみを残します.
耐性剥離:残った光抵抗は強いアルカリ溶液で除去され,クリーンな銅回路が露出します.
6多層PCB加工 (多層ボード用)
内層エッチング:各内層は,内部回路を形成するために別々にエッチされます.
層化:内層,プレプレ板 (半固化エポキシ,PP板) と外部の銅ホイールが積み重ねられ,高温と圧力で結合され,単一の固体板を形成します.隔熱と粘着を保証する.
再掘削と塗装: 層をつなぐために再び穴を掘り,その後,多層回路をつなぐために別の金属化回が続きます.
7ソルダー・マスク&レジェンド印刷
溶接マスクの適用: 溶接パッドとバイアス (露出/展開によって作られた開口) を除いて,板に保温インク (通常緑色,赤色,青色など) が塗装されます.これは,ショート回路と環境損傷から回路を保護.
伝説印刷: 部品指定符,極度シンボル,および組み立ておよび修理のための他の識別情報をマークするために白いインクがスクリーンプリントされます.
8表面仕上げ: 溶接パッドの保護
- ホットエア・ソールド・ニベレーリング (HASL): 酸化を防止し,ソールドを容易にするため,スイカ鉛 (または鉛のないスイカ) 合金がソードパッドに塗装されます.
- 電気のないニッケル浸水金 (ENIG):高精度部品 (BGAなど) のために理想的な平坦で酸化耐性のある表面にニッケル金層が化学的に堆積されます.
- 他の方法:浸水銀やOSP (有機溶接性保温剤) のようなオプションは,特定の要求に基づいて選択されます.
9経路: 板の形状
CNCルーティング:PCBは,CNCルーターを使用して最終形状に切断され,余分な材料を除去します.安全のためにエッジは滑らかまたはカムファーされます.
V切断/スタンプホール:パネル板 (複数のPCBが一緒に生産される) では,組み立て中に簡単に分離できるようにV槽または半孔が作られています.
10検査と品質管理
電気テスト: 飛行探査機やイン・サーキット・テスター (ICT) などの自動化ツールで,開いた回路,ショートショート,接続性をチェックします.
視覚検査:自動光学検査 (AOI) と手動検査により,溶接マスク,レジェンド,寸法が仕様を満たすことを保証します.
信頼性試験: 高級PCBは,溶接熱耐性,剥離強度,または熱循環の試験を受けることがあります.
11梱包と配送
- 板は清掃され,反静的フィルムで保護され,湿度による損傷を防止するために真空密封されています.
簡素化されたプロセスフローグラフ
設計ファイル → 掘削 → 穴金属化 → 画像転送 → エッチング → (多層ラミネーション) → 溶接マスク → レジェンダ印刷 → 表面仕上げ → ルーティング → テスト → パッケージ
各ステップには 精度と品質の厳密な制御が必要です 特に高密度インターコネクト (HDI) のような 高性能PCBでは マイクロビアや微細な痕跡が 存在しますこの プロセス は,電気 的 機能 と 機械 的 耐久 性 の 両方 を 達成 する ため,"減量"技術 (銅 を 切除 する) と"添加"技術 (塗装 や 堆積) を 組み合わせ て い ます.
リング PCB Technology Co., Limitedは,各段階において便利性と信頼性を保証する PCB と PCBA のための包括的なワンストップサービスを提供しています.私たちのPCB回路ボードに興味がある場合は,オンラインで私達に連絡してください,またはより多くのPCB&PCBA製品をピックアップするために私たちのウェブサイトを訪問してください.
